移动式破碎机优点

1、可移动性强

移动式破碎站长度短，可以针对不同的破碎设备，使用独立的可移动底盘，这样使轴距变短，转弯半径变小，使机器可以在作业区内亦或是公路上灵活行驶。

2、该机组合灵活

移动站采用给料、输送、破碎等一体化设备安装形式，不仅可以消除了组件安装的繁杂作业，也降低了物料、工时的消耗。该机合理紧凑的空间布局，不占用场地，也提高了场地驻扎的灵活性。

3、适应性强

移动式破碎站可根据不同破碎工艺要求，根据客户需求组成“先碎后筛”，或者是“先筛后碎”的流程。并且移动站可按实际需求组合成两段、或者是三段破碎筛分系统。除此之外，该设备可以独立运行，在作业及运输中，都有着较高的灵活性。

4、物料运输成本低

降低物料运输成本这一项，主要表现在移动式破碎站可以在现场加工物料，这样做的最大的好处是大大地降低了物料的运输成本。

5、维修方便，性能可靠

维修方便机械获得良好售后口碑的重点。移动式破碎站经过优化及强化设计，进一步接受了强度更高、性能更优、结构更紧凑的优点。

6、该机现场作业直接有效

移动破碎站不但可以独立使用，也可以针对客户的不同要求提供更加灵活的机器工艺配置，以满足用户对机器移动破碎、移动筛分的各种要求，使物流转运更加直接有效，并且可以最大化的降低成本。

移动式破碎机保养方法

接下来我们讲讲有关移动式破碎机的保养之法，让您的机器可以使用的时间更长远。

1、定期检查机器内部部件的磨损情况

要定期检查机器内部部件的磨损情况，如中心入料管、锥帽、叶轮上、下流道衬板、圆周护板、鄂板的磨损程度，磨损较严重的要及时进行修补或更换，同时更换部件的重量、型号和尺寸等，一定都要按原来的部件参数进行更换。

2、做好润滑工作

要经常注意并及时做好摩擦面的润滑工作，且所采用的润滑脂应根据使用的地点、气温条件而定，一般情况下采用钙基、钠基和钙钠基润滑脂；加入润滑脂时应先用洁净的汽油或煤油清洗滚柱轴承的滚道，然后再加入，加入轴承座内的润滑脂应为其空间容积的50%左右，而且每3~6个月更换一次，这样既确保了机器的正常运转又延长了使用寿命。

3、保持设备的清洁

要经常保持设备的清洁，做到无积灰、无油污、不漏油、不漏水、不漏电、不漏灰，更要注意灰尘等杂物不得进入润滑系统和润滑部位，因为这些杂物不仅会破坏润滑油膜，而且会使设备失去润滑而增加磨损，缩短设备的使用寿命；尤其要注意对轴承的定期清洗，破碎机在作2000小时后，打开主轴总成对轴承进行清洗，一般工作7200小时后要更换新轴承。

移动式破碎机应用范围

1、被广泛的运用于矿山,煤矿、垃圾及建筑垃圾的循环再利用,土石方工程、城市基础设施、道路或建筑工地等场地作业。

2、处理表层土和其他多种物料;分离粘性混凝骨料;建筑和爆破行业;破碎后的筛分;采石行业。

3、河卵石、山石(石灰石、花岗岩、玄武岩、辉绿岩、安山岩等)、矿石尾矿、石屑的人工制砂。

移动式破碎机维护检修

日常维护：设备应按要求进行润滑，中小型设备主要用润滑脂和润滑油定期润滑。大型设备中，若使用了圆锥式和大型颚式破碎机，一般有强制润滑系统。这时，应经常注意观察油温、油压、流量等参数。紧固出现松动的紧固件。

设备在运行中，要经常注意设备的噪声情况及振动情况，出现过大的噪声或振动时，应迅速停机检查。排除故障后，应按启动顺序进行空载重新启动。

设备运行中，还要注意观察产品的质量、产率、当质量与产率不正常时，有可能发生破碎机、筛分机的堵塞或筛面破损等故障。

检修：为使设备保持良好的使用性能，除正常的维护之外，设备还要按计划进行小修、中修与大修。

移动式破碎筛分设备的检修计划是按照所用的各部分机械的检查要求提出来的。由于各机械的检修计划有所差异，在条件允许时，可更换部分机械进行检修。这样可减少停机检修时间，提高设备的利用率。